圆刀片是怎么调试的？它是这样运作的！

    圆刀片模切机主要采用齿轮传动，达到连续滚动模切效果。一般为带齿轮的主动轮，带动钢辊垂直方向，并沿垂直方向驱动圆刀。物料经圆刀和钢辊间通过，按刀模形状成型，可根据生产需要设计不同的加工点。那么圆刀片是怎么调试的？它是这样运作的！一起来看看！

圆刀片是怎么调试的？

    1、调试

    按照过程说明，把物料送到机器（参考图），然后把输入压合轴和输出压合轴放回原位，而输出压合轴则需要加力来保证输出压合轴的力大于输入轴力。依次按照工艺要求安装模具，在取放模具时应加模具保护布，防止损坏或碰伤模具。

    2、试纸的切痕过深或试纸切入

    ①检查模具压力是否太大，可以适当降低模具压力；

    ②检查模具支承轴是否脏，及时清理支承轴，使支承轴随时干净；

    ③检查底纸上的其它杂质，清理干净物料；

    ④检查有无规则的底纸切割，如果有规律，应考虑模具刀高；

    3、外型调试：调试切削不良

    ①先检查模具压力是否太小，适当增加模具压力；

    ②检查模具支撑环或齿轮是否有废片或其它异物，及时清理，使支撑环和齿轮随时保持干净；

    ③有规律的切削不良，应检查模具是否损坏；

    ④一切可排除后，仍发现切割不良，可更换其它批次原料进行调试；

    4、外型调试：产品变形调试

    ①检查原料或收料轴的张力是否太大，并试着调节各种张力；

    ②刀具泡沫有无变形损伤、刀具顶出泡沫过大；

    ③压轴压力是否太小，剥离刀与下支承小轴的压力是否过紧，压轴力是否过大；

    ④取刀时，取刀的位置是否不正确，是否压碎；

    ⑤废料是否完全切开，刀具上是否有残胶；

    ⑥其他批次原料不合格后，试用其它批次。

圆刀片是这样运作的：

    1、材料的替换

    物料是否能精确、快速矫直，在很大程度上影响调试和生产效率。装料时，一般要放置正确的位置，然后物料要有一定的张力，即张力点，自然会向下移动，换料时，接头应连接好，保证接头顺利通过。

    2、废物处理

    模切过程中的废品回收和模切机的废品清除是一个关键和难点。根据实际情况，在长期的生产实践中，采用了许多不同的方法和方法。

    3、协调

    对多个圆刀进行加工，需要对齐多把刀具。侧向尺寸和纵向尺寸都是双向的。纵径通过刀套的转动和扭转来控制，调整后一般锁定，变化较小，横向尺寸略有变化。倒置的圆刀会有一个对位标记，通常当两把刀对齐时，设计成两个直角，最后形成“十”字。

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